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旋盤加工・フライス加工・マシニングセンター加工の違い

旋盤加工(せんばんかこう)

・主に円筒形の部品を加工する。
・ワーク(材料)を回転させ、刃物(バイト)を固定して削る。
・加工できる例:シャフト、ボルト、パイプ、円盤など。
・加工精度が高く、表面の仕上がりが滑らか。
・主に「外径削り」「内径削り」「端面削り」「ねじ切り」などを行う。

フライス加工(フライス盤加工)

・刃物(フライスカッター)を回転させて、固定した材料を削る方式。
・平面、溝、段差、角など、平面や形状加工に強い。
・手動での操作が多く、熟練工の技術が必要。
・加工できる例:プレート、スロット、溝付き部品など。
・多品種少量や単品加工に向く。

マシニングセンター加工

・フライス盤を自動化・高精度化した装置。
・NC(数値制御)によりプログラムで自動加工。
・フライス加工、穴あけ、タップ、リーマなど複数工程を自動で連続加工可能。
・加工精度が高く、量産にも向く。
・工具の自動交換機能(ATC)があり、段取り時間の短縮が可能。

比較表

項目 旋盤加工 フライス加工 マシニングセンター加工
加工対象 円筒形 平面・溝・段差 多用途(穴・溝・立体)
回転するもの ワーク 刃物 刃物
操作 手動・NCあり 手動中心 完全NC自動
精度・効率 高精度・単機能 多用途・手動 高精度・高効率
主な用途 軸・円筒部品 プレート・溝付き部品 複雑形状・量産品

 

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