旋盤加工・フライス加工・マシニングセンター加工の違い
旋盤加工(せんばんかこう)
・主に円筒形の部品を加工する。
・ワーク(材料)を回転させ、刃物(バイト)を固定して削る。
・加工できる例:シャフト、ボルト、パイプ、円盤など。
・加工精度が高く、表面の仕上がりが滑らか。
・主に「外径削り」「内径削り」「端面削り」「ねじ切り」などを行う。
フライス加工(フライス盤加工)
・刃物(フライスカッター)を回転させて、固定した材料を削る方式。
・平面、溝、段差、角など、平面や形状加工に強い。
・手動での操作が多く、熟練工の技術が必要。
・加工できる例:プレート、スロット、溝付き部品など。
・多品種少量や単品加工に向く。
マシニングセンター加工
・フライス盤を自動化・高精度化した装置。
・NC(数値制御)によりプログラムで自動加工。
・フライス加工、穴あけ、タップ、リーマなど複数工程を自動で連続加工可能。
・加工精度が高く、量産にも向く。
・工具の自動交換機能(ATC)があり、段取り時間の短縮が可能。
比較表
| 項目 | 旋盤加工 | フライス加工 | マシニングセンター加工 |
| 加工対象 | 円筒形 | 平面・溝・段差 | 多用途(穴・溝・立体) |
| 回転するもの | ワーク | 刃物 | 刃物 |
| 操作 | 手動・NCあり | 手動中心 | 完全NC自動 |
| 精度・効率 | 高精度・単機能 | 多用途・手動 | 高精度・高効率 |
| 主な用途 | 軸・円筒部品 | プレート・溝付き部品 | 複雑形状・量産品 |
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